電纜終端

1.1電纜附件適用范圍

適用于10kV電纜工程冷縮型終端的施工。

1.2電纜附件引證標(biāo)準(zhǔn)

GB50168電氣設(shè)備設(shè)備工程電纜線路施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)；GB50217電力工程電纜規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)；GB50303修建電氣工程施工質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)；DL/T5161電氣設(shè)備設(shè)備工程質(zhì)量查驗及鑒定規(guī)程；DL/T5221城市電力電纜線路規(guī)劃技能規(guī)則；DLGJ154電纜防火辦法規(guī)劃和施工查驗標(biāo)準(zhǔn)；《我國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書第四部分：配網(wǎng)工程》。

1.3電纜附件規(guī)劃要求

1.3.110kV電纜終端應(yīng)契合下列要求：

（1）型式、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與電纜類型（如電壓等級、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)等）和環(huán)境要求一起；

（2）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡略、緊湊，便于設(shè)備；

（3）所用資料、部件應(yīng)契合技能要求；

（4）主要性能應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.3.2選用的絕緣資料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種資料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)挨近。

1.3.3電纜線芯銜接金具應(yīng)選用契合標(biāo)準(zhǔn)的銜接納和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，空隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。選用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3.4電纜終端應(yīng)選用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等辦法，并應(yīng)有改進(jìn)電纜屏蔽端部電場會合的有用辦法，且確保外絕緣相間和對地間隔。

1.3.5電力電纜金屬層有必要直接接地。交流體系中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路兩終端施行接地。

1.3.6電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與體系的相位一起。

1.4電纜附件施工工藝關(guān)鍵

1.4.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品設(shè)備說明書，查看施工工具是否齊備，查驗、核對接頭資料以及配件是否無缺。施工現(xiàn)場做好充沛的準(zhǔn)備作業(yè)與安全辦法，做到施工現(xiàn)場文明施工。查看電纜線芯是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止設(shè)備，等枯燥處理后方可繼續(xù)設(shè)備。

1.4.2護(hù)套層及鎧裝層的開剝

依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備及場所狀況，合理裁截電纜，擦凈并校直設(shè)備部位的電纜。然后依照設(shè)備圖紙要求開剝電纜外護(hù)套，不得危害其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

如有電纜鎧裝層，先將大恒力繃簧設(shè)備在電纜鎧裝層的開剝方位處，避免鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力繃簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得危害內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

開剝內(nèi)護(hù)套時，刀口沿襯墊填充物的方位劃開，不得危害銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

1.4.3設(shè)備鎧裝接地線及屏蔽接地線

設(shè)備鎧裝接地線前需先用砂紙對鎧裝進(jìn)行部分打磨，為確保杰出的觸摸，運用恒力繃簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力繃簧和襯墊層包覆住。

相同運用恒力繃簧設(shè)備固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個恒力繃簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應(yīng)錯開一個角度。

圖1-1 銅織造帶

圖1-2設(shè)備接地線

1.4.4設(shè)備三叉手套及冷縮直管

先略微縮短三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時針抽取芯繩，先縮短頸部，然后按相同辦法分別縮短三芯“手指”。

圖1-3設(shè)備分支管

圖1-4設(shè)備絕緣套管

然后分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時針抽取芯繩使其縮短，依次完結(jié)三相的設(shè)備。

1.4.5端部至直管長度校驗

校驗電纜端部至冷縮直管端口的長度是否滿意終端設(shè)備要求，假設(shè)小于要求長度，則需要截短冷縮直管，假設(shè)滿意要求，則進(jìn)行后面進(jìn)程的操作。截短冷縮直管時，有必要先環(huán)切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

1.4.6金屬屏蔽層的開剝

用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝方位處作暫時固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力繃簧向后翻轉(zhuǎn)。不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻規(guī)整，不得有尖角及快口，更不答應(yīng)讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。

1.4.7外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝

外半導(dǎo)電層處理時先環(huán)切再縱切，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層分別從端部剝除，假設(shè)難以剝離時可以先略微加熱再行剝除或運用玻璃片刮除。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口處規(guī)整平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時，不可傷及電纜導(dǎo)體。

1.4.8繞包半導(dǎo)電膠帶

半堆疊繞包半導(dǎo)電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處初步，繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導(dǎo)電膠帶繞包時需充沛拉伸，避免堆疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導(dǎo)電帶端口應(yīng)非常規(guī)整油滑。

圖1-5 繞包半導(dǎo)電膠帶

1.4.9壓接銼光接線端子

按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點壓辦法進(jìn)行壓接。壓接前核對接線端子與電纜導(dǎo)體的尺度是否匹配，選用適配截面的接線端子，依據(jù)截面選擇適宜噸位的壓接鉗和模具。壓接到達(dá)一定壓力或合模后，堅持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。壓接完結(jié)后，如在接線端子和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，有必要用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔潔凈。打磨接線端子時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接收壓接次序應(yīng)從上往下。

圖1-6 設(shè)備接線端子

1.4.10主絕緣外表打磨及清潔處理

對電纜主絕緣外表進(jìn)行打磨，先運用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精密打磨，打磨處理后，電纜主絕緣外表不能留有刀痕或半導(dǎo)電顆粒。電纜主絕緣外表清潔處理應(yīng)運用無水溶劑，清潔片不能來回擦且不能重復(fù)運用，擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片肯定不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一進(jìn)程前，主絕緣外表有必要堅持枯燥，如有必要，用潔凈的不起毛布進(jìn)行擦洗。

1.4.11涂改硅脂

在半導(dǎo)電膠帶繞包端部與主絕緣接壤方位涂改硅脂，然后將其余劑料均勻涂改在主絕緣外表上。

1.4.12設(shè)備冷縮終端

設(shè)備冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內(nèi)部，依據(jù)設(shè)備要求確定縮短起始定位符號，對準(zhǔn)定位符號，逆時針向后抽取芯繩使終端縮短，縮短進(jìn)程中不可往前推，避免形成卷邊。

圖1-7 設(shè)備冷縮絕緣件

1.4.13繞包硅橡膠帶或設(shè)備端部密封管

從終端管初步，半堆疊繞包硅橡膠帶至接線端子上，再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時無需用力拉伸，自然繞包即可。

圖1-8 繞包絕緣帶

假設(shè)端部密封運用冷縮管來實現(xiàn)的，則分別逆時針拉出芯繩，使密封管縮短于預(yù)訂方位。

1.4.14質(zhì)量檢驗

及時做好現(xiàn)場質(zhì)量查看、報表填寫作業(yè)，加強(qiáng)進(jìn)程監(jiān)控作業(yè)與質(zhì)量抽檢作業(yè)。接頭施工歸于蔭蔽工程，檢驗應(yīng)在施工進(jìn)程中進(jìn)行。包含對接頭準(zhǔn)備作業(yè)、絕緣處理、導(dǎo)體銜接、冷縮接頭設(shè)備、接地及密封處理、施工標(biāo)識等項目進(jìn)行檢驗。

終究附件檢驗一般包含資料和現(xiàn)場什物查看兩個方面。

資料包含接頭設(shè)備記載及質(zhì)量鑒定記載、制造廠供給的產(chǎn)品合格證、實驗證明及設(shè)備圖紙等技能文件。

現(xiàn)場什物查看包含外觀查看、接頭固定、接頭水平偏差等。

 1.5電纜附件樣板圖片 

設(shè)備結(jié)束的示例圖片。

圖1-9 冷縮型電纜終端頭

2電纜中心接頭

 2.1 適用范圍 

適用于10kV電纜工程冷縮型中心接頭的規(guī)劃和施工。

 2.2引證標(biāo)準(zhǔn) 

GB50168 電氣設(shè)備設(shè)備工程電纜線路施工及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

GB50217 電力工程電纜規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)

GB50303 修建電氣工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5161 電氣設(shè)備設(shè)備工程質(zhì)量查驗及鑒定規(guī)程

DL/T5221 城市電力電纜線路規(guī)劃技能規(guī)則

DLGJ154 電纜防火辦法規(guī)劃和施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)

《中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書第四部分：配網(wǎng)工程》

 2.3 規(guī)劃要求 

2.3.1電纜在下列狀況下應(yīng)有中心接頭：

（1）敷設(shè)長度超過其單條制造長度時；

（2）需延伸已敷設(shè)竣工的電纜時。

2.3.210kV電纜接頭應(yīng)契合下列要求：

a)型式、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與電纜類型（如電壓等級、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)等）和環(huán)境要求共同；

b)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡略、緊湊，便于設(shè)備；

c)所用資料、部件應(yīng)契合技能要求；

d)主要性能應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3.3電纜接頭須銜接牢固，并不應(yīng)遭到機(jī)械拉力。

2.3.4選用的絕緣資料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種資料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)挨近。

2.3.5電纜接頭應(yīng)選用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等辦法，并應(yīng)有改進(jìn)電纜屏蔽端部電場集中的有用辦法，且確保外絕緣相間和對地間隔。

2.3.6電力電纜金屬層有必要直接接地。交流體系中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路中心接頭實施接地。三芯電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬層）、鎧裝層應(yīng)分別銜接杰出，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)則。

表2-1接地線截面

2.3.7直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。

2.3.8電纜接頭應(yīng)有防潮辦法。

 2.4施工工藝關(guān)鍵 

2.4.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品設(shè)備圖紙和說明書，查看施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭資料以及配件是否完好。施工現(xiàn)場做好充沛的準(zhǔn)備作業(yè)與安全辦法，做到施工現(xiàn)場文明施工。查看電纜護(hù)套層、線芯層是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止設(shè)備，枯燥處理后方可繼續(xù)設(shè)備。

2.4.2護(hù)套層及鎧裝層的開剝

依據(jù)設(shè)備現(xiàn)場設(shè)備及場所狀況，合理裁截兩頭電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直設(shè)備部位的電纜。

依照設(shè)備圖紙尺度要求開剝電纜外護(hù)套，不得危害其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

開剝電纜鎧裝層，先將大恒力繃簧設(shè)備在電纜鎧裝層的開剝方位處，避免鎧裝鋼帶松脫。用手藝鋸沿恒力繃簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得危害內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

開剝內(nèi)護(hù)套，刀口沿襯墊填充物的方位劃開，不得沿銅屏蔽層下刀，不得危害銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2.4.3金屬屏蔽層的開剝

將小恒力繃簧設(shè)備在銅屏蔽層的堵截方位處作暫時固定并定位，沿恒力繃簧邊用刀壓處印痕，但不得堵截銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要滑潤規(guī)整，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，更不答應(yīng)讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。

2.4.4外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝

開剝外半導(dǎo)電層時，先依照圖紙尺度環(huán)形切開，再縱向切開，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層從端部初步剝除，假設(shè)難以剝離時可以先略微加熱再行剝除。假設(shè)電纜的外半導(dǎo)電層為不可剝離結(jié)構(gòu)，則運用玻璃片刮在外半導(dǎo)電層，或運用專用克扣刀具。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口（屏蔽口）處滑潤規(guī)整，為均勻的圓周，不得有尖角、缺口及毛刺。

如有劃傷主絕緣層，在主絕緣外表留有刀痕，或是主絕緣外表殘留黑色半導(dǎo)電顆粒，須用絕緣砂布打磨潔凈，先用120＃粗砂布再用240＃細(xì)砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣外表，直至主絕緣避免完全光滑。砂布只能處理主絕緣，肯定不能用打磨過半導(dǎo)電層或?qū)w層的砂布再打磨主絕緣，以避免導(dǎo)電顆粒污染主絕緣外表。

切除頂部絕緣時，不得傷及電纜線芯導(dǎo)體，在絕緣臺階處做寬度為2毫米，角度為45度的導(dǎo)角，導(dǎo)角須光滑平整，無棱角及毛刺。

2.4.5套入中心接頭主體及銅網(wǎng)套，導(dǎo)體銜接

將中心接頭主體套入開剝長度較長的一端（抽拉芯繩的一端先套入），將銅網(wǎng)套套入開剝長度較短的一端。

按附件施工工藝要求，壓接前核對銜接納與電纜導(dǎo)體的尺度是否匹配，選用適配截面的接線管，依據(jù)截面選擇適宜噸位的壓接鉗和模具。壓接到達(dá)必定壓力或合模后，堅持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接納不能有明顯的彎曲。壓接完結(jié)后，如在接納和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，有必要用銼刀銼平并用砂布打磨光滑，并清潔潔凈。打磨接納時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。

圖2-1 壓接銜接收

接收壓接結(jié)束后要有足夠的機(jī)械抗拉強(qiáng)度；接收壓接次序應(yīng)從中心向兩頭，對稱壓接，不得壓接接收的中心。

2.4.6主絕緣外表清潔處理

電纜主絕緣外表清潔處理應(yīng)運用所配的專用清潔片，不得來回擦洗，不得重復(fù)運用，擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片肯定不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一進(jìn)程前，主絕緣外表有必要堅持枯燥，如有必要，用潔凈的不起毛布進(jìn)行擦洗。

2.4.7涂改P-55絕緣混合劑

在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣層接壤方位涂改絕緣混合劑，以添補(bǔ)端口處高出的臺階，然后將其余劑料均勻涂改在主絕緣外表及接收上。該絕緣混合劑須長期堅持膏狀，不得凝固而失效。

2.4.8設(shè)備冷縮接頭

設(shè)備冷縮接頭前，先清潔中心接頭內(nèi)部。依據(jù)圖紙尺度要求確定縮短起始定位符號，對準(zhǔn)定位符號，逆時針向后均勻抽取芯繩，使接頭縮短。縮短進(jìn)程中不可向前推，避免形成卷邊。

圖2-2設(shè)備冷縮接頭主體

2.4.9中心點校驗

為確保中心接頭縮短結(jié)束后，是處于中心接收的中心方位，接頭設(shè)備完結(jié)后，丈量接頭中點符號與校驗點之間的間隔，假設(shè)該間隔與事先設(shè)定的校驗點長度相等，則中心接頭已經(jīng)正確設(shè)備定位。假設(shè)不相等，則設(shè)備方位有偏移，此時須在5分鐘內(nèi)移動接頭，直到滿意中心定位的要求。因為冷縮接頭為全體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，且設(shè)備后無法直接看到其定位是否位于中心方位，所以有必要進(jìn)行中心點校驗。

2.4.10銅網(wǎng)套設(shè)備

銅織造網(wǎng)套兩頭分別用小恒力繃簧固定，使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網(wǎng)套的兩端多出部分修剪整齊，并在恒力繃簧外繞包PVC膠帶或其他膠帶。

圖2-3 康復(fù)金屬屏蔽

2.4.11鎧裝接地線銜接、防水及機(jī)械強(qiáng)度修正

銅屏蔽帶與鋼鎧層須分隔接地。在三相銅屏蔽帶通過銅網(wǎng)套康復(fù)銜接后，再在銅屏蔽層外面半堆疊繞包一層防水膠帶，然后再康復(fù)鋼鎧銜接。鋼鎧接地線銜接時，先將接地織造線端部拉松，并在恒力繃簧上反折一次，確保固定杰出。

圖2-4設(shè)備鎧裝織造接地線

鋼鎧接地完結(jié)后，再在外面半堆疊繞包防水膠帶以及Armorcast裝甲帶，康復(fù)防水性能及機(jī)械強(qiáng)度。防水膠帶的運用應(yīng)嚴(yán)厲依照設(shè)備說明的要求，須將膠帶的寬度拉伸至原寬度的3/4。運用Armorcast裝甲帶時應(yīng)佩戴橡膠手套，不能一起翻開多包裝甲帶，應(yīng)逐包翻開設(shè)備。設(shè)備結(jié)束，不得移動電纜和中心接頭，須靜置30分鐘，使裝甲帶完全凝固。

2.4.12質(zhì)量檢驗

及時做好現(xiàn)場質(zhì)量查看、報表填寫作業(yè)，加強(qiáng)進(jìn)程監(jiān)控作業(yè)與質(zhì)量抽檢作業(yè)。接頭施工歸于蔭蔽工程，檢驗應(yīng)在施工進(jìn)程中進(jìn)行。包含對接頭準(zhǔn)備作業(yè)、絕緣處理、導(dǎo)體銜接、冷縮接頭設(shè)備、接地及密封處理、施工標(biāo)識等項目進(jìn)行檢驗。

終究附件檢驗一般包含資料和現(xiàn)場什物查看兩個方面。

資料包含接頭設(shè)備記載及質(zhì)量鑒定記載、制造廠供給的產(chǎn)品合格證、實驗證明及設(shè)備圖紙等技能文件。

現(xiàn)場什物查看包含外觀查看、接頭固定、接頭水平偏差等。

 2.5 樣板圖片 

設(shè)備完結(jié)后的相片。

圖2-5 冷縮型中心接頭