1. 安裝工藝流程圖

電纜附件安裝工藝流程圖如圖1所示。

 

圖1電纜附件安裝工藝流程圖

2.一般規(guī)則和準備工作

（1）安裝電纜附件前，應做好施工用工器具查看，保證施工用工器具完全無缺，便于操作。

（2）安裝電纜附件前，應做好施工用電源及照明查看，保證施工用電源及照明設備可以正常工作。

（3）安裝電纜附件前，應查看電纜，并契合下列要求：

1 電纜狀況良好，電纜無受潮進水、無明顯機械損傷等不良缺點；

2 電纜相位正確，內(nèi)、外護套耐壓實驗合格。

（4）安裝電纜附件前，應查看電纜附件資料，并契合下列要求：

1 電纜附件規(guī)格應與電纜匹配，零部件應完全無損傷，絕緣資料不得受潮、過期；

2 各類耗費資料齊備。清潔絕緣外表的溶劑宜遵循工藝要求準備完全；

3 支架定位安裝結(jié)束，保證作業(yè)面水平。

（5）電纜附件安裝現(xiàn)場作業(yè)指導書、合格證等資料完全。

3. 切開電纜、電纜護套、金屬鎧裝層的處理及承認終究切開方位

（1）先將電纜調(diào)直，做好終端方位標記，再將電纜移至臨時施工方位，并固定。

（2）查看電纜長度，保證在制作電纜終端時有足夠的長度和適當?shù)挠嗔俊?

（3）依據(jù)安裝工藝要求承認的方位剝除電纜外護層、金屬鎧裝層及內(nèi)護套層，剝除金屬鎧裝層及內(nèi)護套層時應嚴厲控制切口深度，嚴禁切口過深而損壞電纜內(nèi)護套及電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，金屬鎧裝層斷口盡量規(guī)整，要進行處理以去除尖口及殘余金屬碎屑。剝切電纜本道工序時不得傷及下一結(jié)構(gòu)層。

（4）如電纜外護套外表有半導電層，將終端施工范圍內(nèi)的外護層外表半導電層處理干凈，關于該電壓段電壓等級的電纜大多數(shù)情況下電纜外護套沒有半導電層。

（5）如是三芯電纜，需進行整形分相，然后依據(jù)安裝工藝要求，承認電纜終究切開方位。

4.絕緣處理

（1）依照供貨商提供的尺寸承認絕緣、絕緣屏蔽的長度。

（2）選用專用的切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽，絕緣屏蔽與絕緣層間應形成潤滑過渡，過渡部分錐形長度宜控制在3～5 mm。打磨過絕緣屏蔽的砂紙制止再用來打磨電纜絕緣。處理過的屏蔽層斷口不該有凹槽、缺口或突起。

（3）如供貨商還有工藝規(guī)則，應嚴厲依照工藝指導書操作。

（4）電纜絕緣處理前應丈量電纜絕緣以及預制件尺寸，承認上述尺寸是否契合安裝工藝要求。

（5）電纜絕緣外表應進行打磨拋光處理，一般宜選用240-400號及以上砂紙。初次打磨可運用打磨機或240號砂紙進行粗拋，并依照由小至大的次序挑選砂紙進行打磨。打磨時每一號砂紙應從兩個方向打磨10遍以上，直到上一號砂紙的痕跡消失。打磨電纜時應從導體端向半導電屏蔽方向打磨，打磨電纜屏蔽層的砂紙不得用于打磨電纜絕緣。

（6）如附件供貨商還有拋光工藝要求，按工藝履行。

（7）打磨處理后應丈量絕緣外表直徑。丈量時至少挑選三個丈量點，如圖2所示，每個丈量點應在同一平面至少測兩次，保證絕緣外表的直徑到達規(guī)劃圖紙所規(guī)則的尺寸范圍，丈量結(jié)束應再次打磨拋光丈量點去除痕跡。

圖2電纜絕緣外表直徑丈量

（8）打磨拋光處理結(jié)束后，絕緣外表的粗糙度（目視檢測）宜依照工藝要求履行，無目視可見的顆粒、劃痕、雜質(zhì)、凹槽或突起。

（9）絕緣處理結(jié)束后，用工藝規(guī)則的清潔紙將絕緣外表清潔并晾干，清潔方向應從導體端向絕緣屏蔽方向進行清潔，之后及時用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣外表，防止灰塵和其他污染物黏附。

5.安裝預制絕緣件

（1）在安裝前，對硅脂、硅油等絕緣潤滑劑進行查看，保證無污染、無受潮，契合供貨商工藝及規(guī)范規(guī)則要求。

（2）堅持電纜絕緣的干燥和清潔。

（3）施工過程中應防止損傷電纜絕緣。

（4）清除處理后的電纜絕緣外表上一切半導電資料的痕跡。

（5）涂改硅脂或硅油等絕緣潤滑劑時，應運用清潔的專用手套。

（6）在套入預制絕緣件之前應清潔粘在電纜絕緣外表上的灰塵或其它任何殘留物，清潔方向應分別由絕緣層朝向絕緣屏蔽層和絕緣層朝向?qū)w。

6.導體銜接

（1）導體銜接前應將預制橡膠絕緣件等部件依照工藝要求的次序預先套入電纜。

（2）導體銜接方式宜選用機械壓力銜接方法，如選用壓縮銜接，應選用圍壓壓接法。如供貨商有特殊工藝要求應依照工藝履行。

（3）選用圍壓壓接法進行導體銜接時應滿意下列要求：

1壓接前應查看核對銜接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機；

2壓接前應清除導體外表污跡與毛刺；

3壓接前應查看兩頭電纜是否在一直線上；

4壓接時導體插入長度應滿意工藝要求；

5壓接次序可參照GB/T 14315—2008附錄C的要求；

6壓接前，查看接線端子與導體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應逗留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形到達穩(wěn)定壓接完成后應承認接收延伸的長度契合工藝要求；

7在壓接部位，圍壓形成的邊應各自在同一個平面上；

8壓縮比宜控制在15%～25%；

9分割導體分塊間的分隔紙（壓接部分）應在壓接前去除；

10圍壓壓接后，應對壓接部位進行處理。壓接后銜接金具外表應潤滑，并清除一切的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后銜接金具外表不該有裂紋和毛刺，一切邊際處不該有尖端。電纜導體與接線端子應垂直無翹曲。

7.接地與密封收尾處理

（1）選用防水帶、防水膠及熱縮護套管方式密封，操作方法應滿意工藝要求。

（2）繞包防水帶、防水膠時，留意繞包的方式方法，防水可靠，應滿意工藝要求。

（3）縮短熱縮護套管時，應滿意工藝要求。

（4）終端安裝后，需對終端下端的電纜進行固定。