對近5年的配電電纜故障進行了統(tǒng)計分析，總結(jié)配電電纜附件故障中的因制造工藝原因引發(fā)的典型故障，提煉事例，探索電纜附件管控落當(dāng)?shù)胤ā?

一、總體情況2015年1月至2019年1月，配電電纜線路合計發(fā)生故障169次。

1.依照電纜線路故障原因分類

電纜附件故障78次，占比46%；外力破壞73次，占比43%?？梢姡弘娎|附件與外力破壞是引發(fā)電纜線路故障跳閘的主要原因。

2.按故障電纜附件的裝置方位分類

電纜中心接頭故障58條次，占比74%，插拔頭（可分離式銜接器）故障18條次，占比23%；可見電纜附件故障主要集中在電纜中心接頭和電纜插拔頭。這與城市配網(wǎng)中電纜線路占比增大，環(huán)網(wǎng)柜、小區(qū)配電室10kV開關(guān)柜大多采用插拔頭銜接，有直接相關(guān)。3.按電纜附件故障原因分類通過對解剖事例的分析，電纜附件故障中因制造工藝原因引發(fā)故障約占66%，電纜附件質(zhì)量原因引發(fā)故障約占15%，設(shè)備老化（解剖原因不明）引發(fā)故障約占19%。

可見制造工藝引發(fā)的電纜附件故障特別突出。
二、電纜附件故障的典型事例
1.工作態(tài)度問題或者說職責(zé)心缺失引發(fā)的故障
（1）接頭內(nèi)部留傳冷縮塑料材質(zhì)支撐部件，導(dǎo)致接頭故障

（2）電纜附件與電纜不匹配，導(dǎo)致應(yīng)力錐沒有與外半導(dǎo)搭接

兩事例反響了工程施工和電纜附件裝置人員職責(zé)心嚴(yán)峻缺失。對策：樹立電纜附件制造人員準(zhǔn)入機制和職責(zé)追溯準(zhǔn)則，用追責(zé)倒逼擔(dān)任。

2.預(yù)留電纜長度缺乏故障

（1）環(huán)網(wǎng)柜1#間隔插拔頭因預(yù)留電纜長度缺乏，導(dǎo)致壓接點受力，觸摸電阻增大發(fā)熱引發(fā)故障

（2）環(huán)網(wǎng)柜插拔頭下方電纜未固定，對側(cè)倒電纜，拽斷套管，引發(fā)故障。

對策：

電纜附件制造前，要預(yù)留滿足長度的電纜；

電纜終端頭制造前，電纜要天然落地受力；

電纜終端制造完成后，電纜要加裝支架固定，避免電纜終端壓接點受力；

電纜插拔頭的三指套，宜設(shè)置在環(huán)網(wǎng)柜分支箱電纜倉的下方，防止單相電纜扭曲，引起壓接點受力；

電纜中心接頭要順直放置在支架上，不該彎曲受力，不該懸空。

3.制造工藝典型事例（1）防水密封不良引發(fā)故障通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，78次電纜附件故障中，有顯著進水痕跡的55次，占比71%。可見，電纜附件的防水密封極其重要。

解剖發(fā)現(xiàn)的電纜附件水痕跡事例：1）故障中心接頭杰出相的半導(dǎo)外表的水珠

2）故障中心接頭杰出相絕緣外表的水樹枝

3）故障中心接頭銅屏蔽、鋼鎧外表的水痕跡，故障相絕緣外表的爬閃通道

解剖發(fā)現(xiàn)B相絕緣電樹枝放電痕跡顯著，根據(jù)放電痕跡，故障原因為B相線芯進入水，在電場的效果下,絕緣外表逐漸形成水樹枝,水樹枝通過長時間劣化逐漸貫穿為電樹枝,最終導(dǎo)致在直流耐壓實驗進程(升壓至18kV時)中B相擊穿。

4）故障接頭相自線芯延絕緣外表的爬閃通道

電纜附件進水的原因：

一是電纜本體進水，水或潮氣延電纜鋼鎧、銅屏蔽、線芯滲透到電纜附件處；對策：（1）嚴(yán)禁在電纜受潮段進行電纜附件裝置；充氮氣去潮氣或截取受潮段（2）電纜敷設(shè)完成后，運用兆歐表遙測表里護套，保證表里護套絕緣合格二是電纜附件裝置時，防水密封制造不良
（1）在接頭絕緣主體端部密封處理經(jīng)常呈現(xiàn)搭接尺度不滿足要求、黏結(jié)不嚴(yán)密、帶材環(huán)繞次序過錯等問題，導(dǎo)致水分或潮氣從端部進入絕緣主體內(nèi)部，引起接頭絕緣受潮。
正確工藝：從電纜外半導(dǎo)電層上開端，搭接約30mm半重疊繞包3層防水帶至接頭絕緣主體上，并搭接30mm。
（2）內(nèi)護套端部防水密封不良。
內(nèi)護套端部防水密封對施工人員技術(shù)水平要求較高，防水帶材的拉伸長度、半搭疊繞包質(zhì)量以及內(nèi)護套端部搭接尺度均會對內(nèi)護套端部防水密封效果發(fā)生較大影響，也是內(nèi)護套端部密封不良的常見問題，形成水分沿著內(nèi)護套端部進入接頭內(nèi)部。

正確工藝：從一段鎧裝端口開端講防水帶拉長至1.5倍，以半搭疊方法繞包至另一端鎧裝端口，防水帶膠黏層應(yīng)緊貼電纜內(nèi)護套。
（3）終端密封
終端主要是兩頭容易進潮，一般在終端上端運用防水端子，一起用密封膠或密封帶進行密封。而在下端與直管護套搭接的當(dāng)?shù)赜妹芊饽z或密封帶進行密封。電纜三叉處用密封填充膠繞包密封，外面用分支套管密封。

三是交接驗收時，開展振蕩波、超低頻介損實驗，及時發(fā)現(xiàn)接頭進水跡象。

（2）裝置尺度過錯

外半導(dǎo)電層尺度操控。

外半導(dǎo)電層剝切過長或過短都會影響應(yīng)力錐和半導(dǎo)電層斷口搭接方位，

尺度超過誤差會形成電場分布不符合廠家規(guī)劃，尺度誤差嚴(yán)峻會導(dǎo)致裝置后應(yīng)力錐錯位，錯開部位既沒有半導(dǎo)電層也沒有應(yīng)力錐，該部位的電場將嚴(yán)峻畸變，在運行中必定會發(fā)生故障。

電纜絕緣克扣尺度操控。

電纜絕緣剝切過長形成導(dǎo)體壓接管與電纜絕緣斷口間存在超出標(biāo)準(zhǔn)的空氣空隙，易發(fā)生部分放電現(xiàn)象。

應(yīng)力錐裝置尺度操控。

未嚴(yán)格依照裝置工藝要求做好定位符號，接頭絕緣主體裝置時形成應(yīng)力錐錯位，應(yīng)力錐沒有與電纜外半導(dǎo)電層斷口進行有用搭接，從而失掉電場屏蔽效果。與外半導(dǎo)電層尺度操控不良的后果相同。
事例：故障中心接頭三相半導(dǎo)電層剝切長度均不一致，最大相差5cm

（3）半導(dǎo)電層處理不符合工藝要求
電纜外半導(dǎo)電層處理時，常呈現(xiàn)的問題如下：

電纜外半導(dǎo)電層斷口處理不圓整，斷口呈鋸齒形、存在尖角。

電纜外半導(dǎo)電層未做斜坡處理

電纜外半導(dǎo)電層環(huán)向和縱向克扣時傷及電纜主絕緣。

事例：故障電纜中心接頭杰出相電纜外半導(dǎo)電層

（4）電纜絕緣層處理不符合電纜絕緣層處理時，常呈現(xiàn)的問題如下：

電纜絕緣斷口未取出絕緣端部的尖角，絕緣斷口不圓滑

電纜絕緣外表存在半導(dǎo)電層粉塵、雜志，擦拭不潔凈

電纜絕緣外表存在劃痕，未有用處理

絕緣外表打磨粗糙

事例：

故障電纜中心接頭一側(cè)絕緣處有銅屑，未清理潔凈，形成爬閃通道

清潔時的正確方向：

（5）導(dǎo)體壓接處理不到位引發(fā)導(dǎo)體壓接處理經(jīng)常見的問題如下：

選用與電纜截面不配套的壓接模具，導(dǎo)致壓接過頭或壓接不實

導(dǎo)體壓接后，壓接管棱角未打磨，部分有尖角、毛刺

壓接鉗運用不正確，傷及導(dǎo)體線芯

事例：
某電纜插拔頭的銅接線端子壓模工藝不良，模具未對齊，形成偏模，且壓接壓力缺乏，未發(fā)生應(yīng)有的形變；壓接應(yīng)該壓接三模，但故障插拔頭僅壓接兩模。

三、電纜附件制造管控主張

1.開展電力電纜附件裝置人員取證訓(xùn)練，實施作業(yè)資質(zhì)準(zhǔn)入，持證上崗準(zhǔn)則，并樹立負(fù)面清單，加強電纜附件裝置人員管理，并電纜附件裝置成績歸入施工隊伍裝置成績?nèi)粘９芾怼?.裝置質(zhì)量職責(zé)在規(guī)劃運用年限內(nèi)實施終身擔(dān)任制。工程質(zhì)保期內(nèi)的裝置進程中的質(zhì)量問題由項目建管部分擔(dān)任和諧處理。質(zhì)保期后新發(fā)現(xiàn)的裝置質(zhì)量問題由運維單位擔(dān)任和諧裝置單位處理。3.鑒于配電電纜附件制造數(shù)量巨大，宜開發(fā)電纜附件制造管控App，涵蓋新建、擴建、技改、維修、搶修、業(yè)擴接入等工程類別，要害工藝相片的實時上傳，實現(xiàn)多點作業(yè)的蔭蔽驗收，保證電纜附件裝置人員取證管控落地。4.交接實驗主張開展振蕩波局放實驗。