電纜頭是電纜線路當(dāng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時(shí)也是絕緣薄弱環(huán)節(jié)以及問(wèn)題多發(fā)的地方。所以，電纜頭的制造應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范流程和標(biāo)準(zhǔn)，電纜頭的安裝施工對(duì)于整體的電力安全極其重要，許多電力事故的發(fā)生都是由于電纜頭施工不符合安全標(biāo)準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后受潮發(fā)生短路的毛病，直接將整臺(tái)設(shè)備直接燒毀，尤其是高壓電纜接頭，特別要注意電力安裝施工質(zhì)量。

1、導(dǎo)體的連接要求低電阻以及足夠的機(jī)械強(qiáng)度，連接處不能呈現(xiàn)尖角，中低壓電纜導(dǎo)體連接一般都是使用壓接的方法，壓接應(yīng)注意：

（1）選擇合適的導(dǎo)電率與機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接收;

（2）壓接收內(nèi)徑和被連接線芯外徑的合作間隙取0.8~1.4mm;

（3）壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2;

（4）壓接前，導(dǎo)體外表面與連接收內(nèi)表面涂以導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜;

（5）連接收、線芯導(dǎo)體上的尖角、毛邊等，用銼刀或者砂紙打磨潤(rùn)滑。

2、內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽處理。

凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制造接頭時(shí)有必要康復(fù)壓接收導(dǎo)體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，以便使銜接收上的銜接頭內(nèi)屏蔽可以相互連通，確保內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使接頭接收處的場(chǎng)強(qiáng)均勻散布。

3、外半導(dǎo)體屏蔽的處理。

外半導(dǎo)體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場(chǎng)效果的半導(dǎo)電材料，同內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽相同，在電纜及接頭中起到了十分重要的效果。外半導(dǎo)體端口有必要整齊均勻還要求與絕緣滑潤(rùn)過(guò)渡，并在電纜接頭增繞半導(dǎo)體帶與電纜本體外半導(dǎo)體屏蔽搭接連通。

4、電纜反響力錐的處理。

施工時(shí)形狀、盡寸準(zhǔn)確無(wú)誤的反響力錐，在整個(gè)錐面上電位散布是相等的，在制造交聯(lián)電纜反響錐時(shí)，一般選用專(zhuān)用切削工具，也可以用微火稍稍加熱，用快刀進(jìn)行切削，根本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細(xì)進(jìn)行打磨，直至潤(rùn)滑為至。

5、金屬屏蔽及接地處理。

金屬屏蔽在電纜及接頭中的效果主要是用來(lái)傳導(dǎo)電纜毛病短路電流，以及屏蔽電磁場(chǎng)對(duì)臨近通訊設(shè)備的電磁攪擾，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)電纜發(fā)生毛病之后，它具有在極短的時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的能力。接地線應(yīng)牢靠焊接，兩頭盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應(yīng)牢靠。

6、接頭的密封和機(jī)械維護(hù)。

接頭的密封和機(jī)械維護(hù)是確保接頭安全牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)的保障。應(yīng)避免電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭維護(hù)槽或裝設(shè)水泥維護(hù)盒等。

由于電纜本身極易受潮而損壞，為了避免帶來(lái)的受潮影響，在安裝和敷設(shè)的作業(yè)之中，工作人員一定要做好防水防潮的工作，避免水氣對(duì)電纜帶來(lái)的損害，當(dāng)我們?cè)诜笤O(shè)完成后，工作人員需要檢查電纜線的引頭與主體之間是否存在損壞，一旦發(fā)現(xiàn)我們一定要及時(shí)的解決，避免留下安全隱患。

除此之外，防火的工作也是必不可少的，當(dāng)10kV或者是35kV的電纜發(fā)生短路的情況時(shí)非常容易形成火災(zāi)，為了確保電力電纜的安全性，設(shè)置防火和阻燃的裝置也是必不可少的。