1電纜分支箱發(fā)生凝露與腐蝕的原因

受地方環(huán)境影響，農(nóng)網(wǎng)電纜線路部分的電纜分支箱終年積水,旱季來(lái)暫時(shí)大部分電纜分支箱內(nèi)凝露嚴(yán)峻,使電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜腐蝕嚴(yán)峻，對(duì)線路安全作業(yè)構(gòu)成了極大挾制，首要表平常以下幾個(gè)方面。

1.1 檢查井積水

(1)現(xiàn)在大部分電纜分支箱檢查井防水辦法不完全,引起滲水。

(2)受環(huán)境條件捆綁，少部分電纜線路電纜分支箱檢查井防水.困難，只能部分防水,引起滲水。

(3)大部分電纜分支箱檢查井處于點(diǎn)破水位以下或點(diǎn)破河段以及污水管道左近,引起滲水、漏水嚴(yán)峻。

(4)電纜分支箱檢查井內(nèi)電纜管溝未封堵或封堵不嚴(yán)實(shí)，滲水.通過(guò)電纜管溝進(jìn)入檢查井。

1.2 設(shè)備作業(yè)環(huán)境差

(1)電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜及設(shè)備作業(yè)發(fā)熱，引起箱體內(nèi)溫度相對(duì)較高，特別在低溫時(shí)節(jié)，表里溫差大,很簡(jiǎn)略構(gòu)成冷凝水。

(2)電纜分支箱底部進(jìn)出電纜多，引起檢查井與設(shè)備之間封堵困難。

(3)現(xiàn)在城區(qū)路途兩頭的電纜較多選用帶鋼鎧的三芯電纜，引起檢查井與設(shè)備之間封堵困難。

(4)旱季來(lái)暫時(shí)，檢查井底部積水，水汽過(guò)大，引起箱內(nèi)空氣濕度大。

(5)電纜分支箱無(wú)防護(hù)欄，且受潮氣腐蝕嚴(yán)峻,一旦漏電,將給周圍人員帶來(lái)嚴(yán)峻的安全隱患。

1.3設(shè)備本體原因

(1)現(xiàn)在廠家供應(yīng)的電纜分支箱都沒(méi)有加熱、除濕功用或相應(yīng)設(shè)備。

(2)設(shè)備自身防潮、防腐蝕才調(diào)差,引起箱體銹蝕、陳舊。

(3)電纜分支箱通風(fēng)條件差,不能與外部空氣構(gòu)成有用對(duì)流,凝露無(wú)法及時(shí)去除。

1.4電纜自身原因

(1)電纜在運(yùn)送、施工及作業(yè)中,簡(jiǎn)略構(gòu)成電纜主絕緣損害,使電纜絕緣電阻達(dá)不到央求，構(gòu)成安全隱患。

(2)外護(hù)套損害的電纜若長(zhǎng)期作業(yè)在積水環(huán)境中，易引起電纜鋼鎧或銅屏蔽銹蝕開(kāi)裂,損害電纜。

(3)電纜中心頭號(hào)單薄部位,若與其他電纜在同一電纜溝內(nèi)作業(yè),一旦出現(xiàn)問(wèn)題將構(gòu)成嚴(yán)峻影響。

2典型案例

2011年某縣城區(qū)電纜線路因凝露嚴(yán)峻引起以下4類事端或妨礙(僅羅列4例典型案例):

10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因凝露惹起二次端子短路并構(gòu)成斷路器跳閘。

10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器下部電流互感器因凝露惹起死心銹蝕,磁路閉合不良發(fā)生異響。

10kV某線某電纜分支箱凝露滴水，構(gòu)成間歇性纖細(xì)放電。

10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因組織濕潤(rùn)引起接地開(kāi)關(guān)小繃簧腐蝕開(kāi)裂,接地開(kāi)關(guān)分閘不到位。

3改善辦法

3.1 對(duì)電纜分支箱檢查井接連防水處置.

(1)聯(lián)絡(luò)專業(yè)防水人員對(duì)電纜分支箱檢查井接連防水澆注處置,防止?jié)B漏。

(2)對(duì)全部進(jìn)出檢查井的管溝接連防水封堵。

(3)對(duì)往后施工建立的電纜分支箱檢查井，從嚴(yán)采納防水隔絕辦法，并檢驗(yàn)合格,確保檢查井、溝單調(diào)無(wú)滲漏前方可投運(yùn)。

3.2對(duì)設(shè)備作業(yè)環(huán)境接連改善

(1)合理選取電纜及設(shè)備，使電纜載流量和設(shè)備容量滿足負(fù)荷作業(yè)央求，防止過(guò)負(fù)荷構(gòu)成電纜和設(shè)備溫度升高，引起箱體表里溫差增大而構(gòu)成冷凝水。

(2)加強(qiáng)電纜線路、電纜分支箱及環(huán)網(wǎng)柜的巡視檢查作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消弭電纜或設(shè)備作業(yè)中存在的發(fā)熱或因冷凝水、潮氣引起的放電、短路、銹蝕等安全隱患。

(3)運(yùn)用防火資料對(duì)箱體內(nèi)底部接連密封，隔絕檢查井內(nèi)潮氣或相對(duì)溫度較高的氣體進(jìn)人箱體，防止構(gòu)成箱內(nèi)冷凝濕潤(rùn)。

(4)為便于施工和防水封堵,在往后電纜規(guī)劃中，優(yōu)先選用單芯帶鎧裝電纜替代三芯電纜。

(5)在確保安全的前提下,改善電纜分支箱母排擺放辦法，以便于設(shè)備和防水封堵。

(6)對(duì)沒(méi)有防護(hù)欄的電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜,須一致加裝防護(hù)欄。在往后電纜分支箱的建立設(shè)備過(guò)程中必需同步設(shè)備防護(hù)欄。

3.3對(duì)設(shè)備本體接連改善

(1)在電纜分支箱內(nèi)加裝溫濕度監(jiān)測(cè)設(shè)備和加熱設(shè)備，并根據(jù)加熱設(shè)備功率大小，轉(zhuǎn)化二次容量與其匹配的電壓互感器供應(yīng)電源。

(2)在電纜分支箱箱體上加裝換氣扇。

(3)針對(duì)設(shè)備自身防潮、防腐蝕才調(diào)差的問(wèn)題,在往后投標(biāo)收購(gòu)時(shí)，需向廠家了解設(shè)備防冷凝濕潤(rùn)及防腐、防銹央求。

(4)完善箱體和檢查井通風(fēng)結(jié)構(gòu)，選用在箱體底部及周圍面加裝通風(fēng)孔等辦法，使其與外部空氣構(gòu)成有用對(duì)流,及時(shí)排出潮氣。

3.4電纜本體處置

(1) 電纜在運(yùn)送、施工及作業(yè)中,須嚴(yán)峻依照規(guī)程操作,若電纜主絕緣損害須依照規(guī)程及時(shí)接連處置。

(2)作業(yè)在積水環(huán)境中的電纜,須在試驗(yàn)周期內(nèi)不定期組織翻開(kāi)電纜絕緣試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)缺陷當(dāng)即處置。

(3)盡量防止運(yùn)用電纜中心頭,若必需運(yùn)用則加強(qiáng)中心頭的制作工藝，并經(jīng)試驗(yàn)合格前方投人作業(yè)

(4)電纜中心頭須獨(dú)自設(shè)井防護(hù)，與其他電纜接連隔絕，防止中心頭出現(xiàn)缺陷時(shí)危及其他電纜的安全作業(yè)，卡箍固定。

(5)在接連電纜的分相處置時(shí),要先用電纜卡箍固定電纜分支手套下端，然后修整電纜線芯的長(zhǎng)度。將L2相對(duì)正L2相套管,L1與L3相從根部先稍微向外彎曲,再向上筆直對(duì)正套管。擰上雙頭固定螺栓,將端子先掛在套管.上,對(duì)比電纜長(zhǎng)度,鋸去剩余電纜線芯。一定要確保電纜三條線芯長(zhǎng)短適宜、平齊，防止套管受力及電纜端子與套管端面觸摸不良。假定電纜沒(méi)有固定,就修整電纜線芯的長(zhǎng)度,不然電纜線芯的長(zhǎng)短就沒(méi)有一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),就會(huì)出現(xiàn)傾向。因此,先固定電纜這個(gè)過(guò)程很重要。

電纜剝切環(huán)節(jié)工藝要留神以下幾點(diǎn):剝切標(biāo)準(zhǔn)必需依照電纜T型聯(lián)接頭廠家的工藝央求及配套工藝標(biāo)準(zhǔn);必需留神剝切外層時(shí)不能傷及內(nèi)層;有必要要防止纜芯絕緣上出現(xiàn)縱向劃痕,防止出現(xiàn)內(nèi)部爬電現(xiàn)象;一定要運(yùn)用廠家配套的專用清潔紙，盡量防止運(yùn)用工業(yè)酒精等其他清潔劑;設(shè)備用潤(rùn)滑膏建議運(yùn)用聚氟醚類制品，因其不會(huì)與硅橡膠發(fā)生任何反應(yīng)，能長(zhǎng)期堅(jiān)持密封、絕緣功用，防止運(yùn)用硅脂類潤(rùn)滑膏，因其與硅橡膠之間因互溶干燥而易構(gòu)成界面爬電的危險(xiǎn)。

(6) 確保應(yīng)力錐與電纜截面的協(xié)作，過(guò)盈量要適宜。過(guò)盈量過(guò)大時(shí)會(huì)構(gòu)成設(shè)備困難,簡(jiǎn)略撐裂;過(guò)小時(shí)會(huì)構(gòu)成密封不良，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)發(fā)生沿面放電。對(duì)電纜T型聯(lián)接頭，其應(yīng)力錐與絕緣外套以及電纜自身都有相對(duì)方位的央求，靈活性更小,應(yīng)嚴(yán)峻按設(shè)備央求操作(不同廠家標(biāo)準(zhǔn)紛歧相同),以滿足應(yīng)力操控和絕緣密封的央求。其次,設(shè)備時(shí)應(yīng)力錐體應(yīng)盡量處于電纜筆直段,以確保全密封作用。特別要留神不要讓尖利物體劃傷應(yīng)力錐硅橡膠部件的表里表面，在過(guò)盈協(xié)作的觸摸部件上要一起分別均勻涂改專用的設(shè)備潤(rùn)滑膏。

(7)肘型聯(lián)接頭的聯(lián)接。電纜肘型聯(lián)接頭的導(dǎo)體聯(lián)接都是在絕緣外套內(nèi)結(jié)束的,其觸摸狀況不易查詢,更不便利檢測(cè)，因此必需確保端子平面與環(huán)網(wǎng)柜套管的導(dǎo)電端面平行貼合,使端子作用于套管的應(yīng)力最小,并且觸摸充分超卓，防止通電發(fā)熱。要按設(shè)備工藝央求接連電纜接線端子與線芯導(dǎo)線的壓接。一定要留神接線端子平面的方向,應(yīng)與母線套管的銅平面平行,才調(diào)確保貼合。運(yùn)用壓接鉗壓接時(shí)，壓模合攏到位后應(yīng)停留10-15s,使壓接部位金屬塑性變形底子安穩(wěn)。壓接結(jié)束后對(duì)端子表面的毛刺或尖角要用銼刀銼平，先后清潔線芯絕緣和端子。把電纜端子套在固定螺桿上并將電纜肘型聯(lián)接頭推人套管，使端子平面與套管的銅平面緊密貼合接連設(shè)備。